Sector: Industriële bakkerijen
Gas- en stoomovens veroorzaken circa 30 tot 50% van de CO₂-uitstoot van een gemiddelde industriële bakkerij². Elektrificatie vraagt vermogen dat u misschien niet heeft. PCG brengt ovenprofiel, warmte, koeling en netruimte samen in één onafhankelijke strategie.
Onafhankelijk advies. PCG verkoopt geen installaties en heeft geen belang bij leveranciers. Onderbouwd met geverifieerde sectorkengetallen.
Herkenning
Uw ovens en stoomketels verbruiken veel gas, maar u weet niet hoeveel warmte via rookgas en bakdamp verloren gaat.
U wilt een oven vervangen, maar twijfelt tussen gas, elektrisch, hybride of een combinatie met warmteterugwinning.
Uw koel- of vriesinstallatie vraagt steeds meer stroom, terwijl uitbreiding van uw GTV onzeker is.
U overweegt een e-boiler of warmtepomp, maar wilt voorkomen dat nieuwe pieken de productie beperken.
U heeft grote daken voor PV, maar teruglevering is beperkt.
Retail en foodservice vragen om CO₂ per ton product.
Profiel
Profieltype: ploegendienst, met ovenwarmte en koelpieken.
Ovens bepalen de warmte, koeling bepaalt vaak de piek. Naast ovens en stoom vragen deegbereiding, rijskasten, vriezen, perslucht, transportbanden en verpakking energie.
Begin niet met de vraag gas of elektrisch, maar met de vraag welke temperatuurvraag u kunt vermijden, terugwinnen, bufferen of anders leveren.
Feit
Industriële broodovens gebruikten volgens een Topsector Energie-project circa 160 miljoen m³ gas per jaar¹.
Feit
Gas- en stoomovens veroorzaken volgens NBC circa 30 tot 50% van de CO₂-uitstoot van een gemiddelde industriële bakkerij².
Feit
Overige processen zoals deegbereiding, rijskasten, perslucht en verlichting dragen 20 tot 40% bij².
Feit
TNO onderzocht routes om procesgebonden aardgas in ovens en verwante apparatuur te verduurzamen⁴.
Proces
Energiedrager
Flexibiliteit
Kritische grens
Bakovens
Gas of elektriciteit
Laag
Productkwaliteit en lijnsnelheid
Stoom
Gas (ketel) of e-boiler
Middel via accumulator
Stoomdruk en beschikbaarheid
Koelen en vriezen
Elektriciteit
Middel
Producttemperatuur
Rijskasten
Warmte, vocht
Laag
Deegkwaliteit
Perslucht en verpakking
Elektriciteit
Middel tot hoog
Lijnplanning
Netcongestie
Een elektrische of hybride oven, e-boiler of warmtepomp verhoogt het benodigde vermogen. Samen met koeling, ovenopstart en verpakking kan dat uw GTV overschrijden.
De landelijke capaciteitskaart is een eerste check⁵. Voor investeringsbesluiten zijn kwartierdata en bevestiging van de regionale netbeheerder nodig.
Wat PCG eerst controleert
1. Hoeveel vermogen neemt uw bedrijf per kwartier af, en hoeveel levert het terug?
2. Welke processen veroorzaken de pieken: ovenopstart, koeling, vriezen of verpakking?
3. Welk transportvermogen (GTV) is gecontracteerd, en wat is lokaal nog beschikbaar?
4. Welke processen kunnen zonder kwaliteitsrisico worden gestuurd, gebufferd of verschoven?
5. Is procesoptimalisatie, EMS, batterij, flexcontract, netuitbreiding of een energiehub de meest robuuste route?
Een batterij kan korte pieken afvlakken of energie verschuiven. Maar als uw proces langdurig meer vermogen vraagt dan uw contract of aansluiting toelaat, lost een batterij dat niet op. Eerst moeten kwartierprofiel, GTV, kritische lasten, brandveiligheid, verzekering en aansturing samen kloppen.
Rekenvoorbeeld
Voorbeeldscenario, geen gerealiseerde PCG-case en geen besparingsbelofte.
Uitgangssituatie
Een industriële broodbakkerij wil een gasoven vervangen, de stoomvoorziening verduurzamen en PV uitbreiden.
Aanleiding
Klanten vragen om lagere CO₂ per ton product.
Knelpunt
De GTV is beperkt en koeling, ovenopstart en verpakkingslijnen veroorzaken hoge kwartierpieken.
Routes om te onderzoeken
1. Ovenvulling, opstart en productvolgorde optimaliseren.
2. Rookgas- en bakdamp-WTW voor proceslucht en warm water.
3. Hybride oven of e-boiler met stoomaccumulator, en EMS-sturing.
Eerst uit te zoeken
Ovenuren, productmix, gasprofiel, stoomvraag, koelvermogen en kwartierdata.
Uitkomst als bandbreedte
Een route op productkwaliteit, lijnbeschikbaarheid en netuitvoerbaarheid. Kosten en besparing per bakkerij doorgerekend.
Beslisprincipe
Productkwaliteit en leverbetrouwbaarheid gaan voor energiesturing.
Wilt u ovenenergie, stoom en netcapaciteit samen optimaliseren?
Laat uw ovenprofiel doorrekenenRoutes
Eerst ovenwarmte terugwinnen en stoom optimaliseren, daarna pas elektrificeren. PV en batterij volgen als het net het toelaat.
Ovenafvoer levert warmte voor proceslucht, warm water, krattenwas of een warmtepomp.
Logisch als: u veel ovenuren en een warmtevraag heeft.
Eerst terughoudend als: vocht, vervuiling of corrosie niet beheersbaar zijn.
Energiestrategie en routekaart →Een elektrische oven kan gas vervangen, maar vraagt extra vermogen. Toets eerst uw GTV en transformator.
Logisch als: een oven vervangen moet worden en netruimte aantoonbaar is.
Eerst terughoudend als: de kW-piek niet binnen uw aansluiting past.
Netaansluiting management →Flexibele stoom uit goedkope of eigen stroom, met een accumulator als buffer.
Logisch als: u stoomvraag heeft en flexuren kunt benutten.
Eerst terughoudend als: de stoomdruk of beschikbaarheid productiekritisch is zonder back-up.
Dynamische energiecontracten →Een EMS stuurt stoom, koeling en batterij binnen uw netgrenzen.
Logisch als: korte hoge pieken uw uitbreiding blokkeren.
Eerst terughoudend als: de piekduur lang is.
EMS en slimme sturing →Zonder netcheck en warmteterugwinning vervangt u gas door een piek die uw aansluiting misschien niet aankan. Kijk eerst naar verliezen, buffer en netruimte.
Kiezen
Als dit in uw bakkerij speelt
Begin dan bij
Verder lezen
Kengetallen
Per ton product ziet u de efficiëntie, per ovenuur ziet u verliezen en opstart, en de kwartierpiek bepaalt de netruimte.
Kengetal
Eenheid
Waarom het telt
Gas per ton product
m³/ton
Oven- en stoomefficiëntie.
Energie per ovenuur
kWh/ovenuur
Verlies bij opstart en lage bezetting.
Stoomvraag
kg stoom/ton product
Basis voor e-boiler en accumulator.
Koelvermogen
kW en kWh/ton
Aandeel koelen en vriezen in de piek.
Kwartierpiek en GTV
kW
Ruimte voor elektrificatie.
CO₂e per product
kg CO₂e/ton
Voor retail- en ketenvragen.
Sectorwaarden zijn context, geen ontwerpwaarde. Investeringen, besparingen en terugverdientijden moeten per locatie, procesprofiel, netcontract en actuele marktcondities worden doorgerekend.
Subsidies en compliance
Regeling of regel
Wanneer relevant
Eerst toetsen
EIA
Voor energiezuinige ovens, WTW en koeltechniek op de Energielijst.
Code en meldtermijn.
ISDE zakelijk
Voor zakelijke warmtepompen.
Aanvragen vóór opdracht.
Flex-e
Bij netcongestie en regelbare processen.
Netgebied en voorwaarden.
MIA/Vamil
Voor specifieke milieutechnieken.
Milieulijst en combinatie met EIA.
Energiebesparingsplicht en EML
Vanaf 50.000 kWh of 25.000 m³ aardgasequivalent per jaar⁶.
Toepasselijkheid per locatie.
PGS 37-1
Bij batterijopslag.
Brandveiligheid en verzekeraar.
Regelingen, plafonds en voorwaarden wijzigen. Toets altijd de actuele officiële publicatie voordat u bestelt, contracteert of aanvraagt.
Vragen
Bij ovens en stoom. NBC noemt voor gas- en stoomovens circa 30 tot 50% van de CO₂-uitstoot van een gemiddelde industriële bakkerij².
Niet zonder meer. Naast productkwaliteit moet u de benodigde kW-piek, GTV, transformator en bedrijfscontinuïteit toetsen.
Vaak wel. Rookgas en bakdamp leveren warmte voor proceslucht, warm water of een warmtepomp, afhankelijk van vocht, vervuiling en warmteafname.
Voor flexibele stoom of warmte met buffer en EMS kan het passen. Het is geen automatische vervanger van een ketel.
Ja. Topsector Energie ondersteunt projecten voor energie-efficiënter broodbakken met een intelligente elektrische industriële oven³.
EIA, Flex-e, ISDE en MIA/Vamil kunnen passen, afhankelijk van techniek, locatie en openstelling.
Staat uw vraag er niet bij? Leg hem voor aan een onafhankelijke adviseur.
Plan een gesprekVerwant
Koeling en vriezen als piekbepalers.
Stoom en warmteterugwinning in de foodindustrie.
Wachtlijsten en non-firm contracten.
Bronnen
Nr.
Waarde
Bron
Meetperiode
1
Industriële broodovens circa 160 miljoen m³ gas per jaar
Topsector Energie, Brood-bakkerij van de toekomst
historisch
2
Ovens 30 tot 50%, overige processen 20 tot 40% van CO₂-uitstoot
NBC, Factsheet bakproces
historisch
3
Intelligente elektrische industriële oven
Topsector Energie, Energetisch efficiënter broodbakken
historisch
4
Verduurzamen van procesgebonden aardgas in ovens
TNO, Verduurzamen procesgebonden aardgasgebruik horeca en bakkers
2025
5
Capaciteitskaart als eerste check
Netbeheer Nederland, Capaciteitskaart
actueel
6
Energiebesparingsplicht vanaf 50.000 kWh of 25.000 m³
RVO, Energiebesparingsplicht
2026
Contact
Gas reduceren, restwarmte benutten of elektrificeren zonder vast te lopen op het net? PCG verkoopt geen ovens, e-boilers of batterijen en brengt proces, energie en net onafhankelijk samen.
• Minimaal twaalf maanden kwartierwaarden, gas- en stoomdata.
• Uw GTV, ATO en eventuele correspondentie met de netbeheerder.
• Specificaties van koeling, ketels, perslucht en grote verbruikers.
• Productievolumes, productmix en uitbreidingsplannen.
